Επιλέξτε τη γλώσσα σας
Δείτε τις λύσεις που προσφέρουμε στον κλάδο Φαρμάκων & Καλλυντικών:
Οι serialization κωδικοί χρησιμοποιούνται σε εισερχόμενα και εξερχόμενα αγαθά για έλεγχο και συμμόρφωση με τις νομικές απαιτήσεις. Στις χώρες της Ευρωπαϊκής Ένωσης, τα συνταγογραφούμενα φάρμακα ελέγχονται για τη γνησιότητά τους με αυτούς τους κωδικούς από το 2019. Το Multi Code Reader της SICK Sensor Intelligence αποτελεί μία σημαντική λύση για τη φαρμακοβιομηχανία. Το σύστημα ποιοτικού ελέγχου του Multi Code Reader βασίζεται σε ένα σύστημα κάμερας που σαρώνει και συγκεντρώνει έως και 500 μεμονωμένες συσκευασίες σε μία ανάγνωση. Ένα τεράστιο άλμα σε σύγκριση με τη σάρωση κάθε μεμονωμένης συσκευασίας με το χέρι.
Ωστόσο, το μεγαλύτερο κέρδος προκύπτει όταν οι σαρώσεις μεταφέρονται σε πραγματικό χρόνο στο cloud. Μέσω αυτής της διαδικασίας, όλα τα δεδομένα μπορούν να αποθηκευτούν μόνιμα, να εμφανιστούν και επιπλέον μπορούν να εφαρμοστούν αποτελεσματικές και οικονομικές διαδικασίες μέσω λειτουργιών συγκέντρωσης. Το Multi Code Reader πληροί με αυτόν τον τρόπο όλες τις νομικές απαιτησεις της φαρμακοβιομηχανίας κι επιπλέον έχει τη δυνατότητα να εφαρμοστεί και σε άλλους κλάδους όπως στη λιανική, στα Logistics και στις υπηρεσίες Courier.
Με σκοπό την αντιμετώπιση πλαστών συσκευασιών φαρμάκων, όλα τα κουτιά κωδικοποιούνται με ένα 2D Datamatrix κωδικό και αποθηκεύονται στη βάση δεδομένων. Με τη βοήθειά του αναγνωρίζονται ως αυθεντικά επιβεβαιώνοντας με τη βάση δεδομένων ότι το κάθε αγαθό όντως υπάρχει ή έχει ήδη πωληθεί. Η μεταμόρφωση των κωδικών στη βάση δεδομένων γίνεται αυτόματα με έναν αναγνώστη 2D, ο οποίος επαληθεύει το περιεχόμενο του κάθε κωδικού.
Ο αναγνώστης λαμβάνει το περιεχόμενο του κάθε κωδικού από τον εκτυπωτή, μέσω σύνδεσης Ethernet και όταν το περιεχόμενο δεν ταιριάζει, τότε δίνει μία έξοδο και η συσκευασία απορρίπτεται από τη γραμμή. Εναλλακτικά ο αναγνώστης μέσω του Ethernet στέλνει τα δεδομένα στον ελεγκτή για επαλήθευση.
Για λόγους ασφαλείας, όπως π.χ. η παραχάραξη, ένα σημάδι προτυπώνεται πάνω στη συσκευασία φαρμάκου. Πριν η συσκευασία φύγει από τη μηχανή, πρέπει να εξασφαλίζεται η παρουσία της μη ορατής εκτύπωσης και πως περιέχει τη σωστή πληροφορία. Σε διαφορετική περίπτωση θα πρέπει το χαρτόκουτο να μην χαρακτηρίζεται ως αυθεντικό σε επόμενα στάδια της παραγωγής, κατά τη μεταφορά του ή στα σημεία πώλησης.
Οι φθορίζουσες ουσίες που περιέχει το μελάνι δεν είναι ορατές από το ανθρώπινο μάτι υπό κανονικές συνθήκες. Η παρουσία της εκτύπωσης πρέπει να ανιχνεύεται από έναν αισθητήρα, ώστε όταν εν υπάρχει, ο αισθητήρας να δίνει ένα σήμα εξόδου.
Πριν τη συσκευασία ή την επικόλληση της ετικέτας ενός προϊόντος, πρέπει να εξασφαλίζεται ότι χρησιμοποιείται το σωστό υλικό συσκευασίας, η σωστή ετικέτα ή το σωστό φύλλο οδηγιών. Λάθη σε αυτές τις περιπτώσεις οδηγούν σε καταγγελίες από τους καταναλωτές και στη χειρότερη περίπτωση μπορεί να προκαλέσουν θέματα υγείας, κάτι που είναι πολύ επικίνδυνο όταν άνθρωποι που έχουν αλλεργία σε συγκεκριμένα συστατικά, τα καταναλώνουν λόγω λανθασμένης συσκευασίας.
Για το σκοπό αυτό, εκτυπώνεται ένας γραμμωτός ή ένας 2D Data Matrix κωδικός στη συσκευασία, ο οποίος αναγνωρίζεται από μια συσκευή ανάγνωσης και συγκρίνεται με τον αναμενόμενο κωδικό, ώστε να εξασφαλίζεται ότι όλα τα συστατικά ταιριάζουν μεταξύ τους. Συσκευασίες με κωδικό που δεν ταιριάζει απορρίπτονται και η διαδικασία σταματάει.
Οι πόρτες μηχανών συσκευασίας έχουν διπλή λειτουργία, δίνουν πρόσβαση στη προς τη μηχανή και προστατεύουν το χειριστή από επικίνδυνα κινούμενα μέρη. Οι πόρτες που δίνουν πρόσβαση προς κινούμενα μέρη της μηχανής πρέπει να κλειδώνονται και το άνοιγμά τους πρέπει να επιτρέπεται μόνο όταν δεν υπάρχει κίνδυνος. Ένας διακόπτης ασφαλείας πρέπει να κλειδώνει την πόρτα και να εμποδίζει την πρόσβαση σε κινούμενα μέρη της μηχανής. Το ξεκλείδωμα της πόρτας θα πρέπει να επιτρέπεται μόνο όταν δεν υπάρχει κίνδυνος, π.χ. όταν η μηχανή είναι σταματημένη ή η ταχύτητά της έχει μειωθεί σε ασφαλή επίπεδα. Ο διακόπτης ασφαλείας πρέπει να παρακολουθείται από έναν ελεγκτή ασφαλείας.
Η ημερομηνία λήξης πρέπει να υπάρχει σε κάθε συσκευασία φαρμάκου. Η απουσία της ή η κακή ποιότητα της εκτύπωσής της μπορεί να οδηγήσει στην παραγωγή άχρηστων συσκευασιών και σε καταγγελίες των καταναλωτών. Ακόμα περισσότερο, μπορεί να προκαλέσει κίνδυνο για την υγεία τους.
Για το σκοπό αυτό απαιτείται ένα σύστημα που να επαληθεύει την παρουσία και την καλή ποιότητα της εκτύπωσης της ημερομηνίας λήξης. Όταν η επαλήθευση δε γίνεται, τότε το σύστημα πρέπει να δίνει εντολή στη μηχανή να σταματήσει.
Η απουσία χαπιών από μια συσκευασία blister είναι ένδειξη κακής ποιότητας, καθώς επίσης έχει πολύ μεγάλη σημασία για τα φαρμακευτικά προϊόντα. Λανθασμένος αριθμός χαπιών ή λανθασμένο μέγεθος χαπιών μπορεί να οδηγήσουν σε κίνδυνο τη ζωή των καταναλωτών και σε κάθε περίπτωση ενδέχεται να οδηγήσουν σε καταγγελίες.
Η σειρά κουρτίνων ασφαλείας M4000 Advanced μαζί με τον ενισχυτή UE403 και τους αισθητήρες muting της σειράς WL27-3 σχηματίζουν την αποτελεσματική λύση για την αποκεντρωμένη λειτουργία muting, γιατί συμβατικές εφαρμογές muting χρειάζονται την αυτόματη μεταφορά υλικών.
Το Glare sensor της SICK Sensor Intelligence παρέχει ένα αξιόπιστο όπλο στη μάχη κατά της παραποίησης στον τομέα της συσκευασίας των φαρμακευτικών προϊόντων.
Ο αισθητήρας Glare αναπτύχθηκε κυρίως για την ανίχνευση παρουσίας της διαφανούς ταινίας γνησιότητας που εφαρμόζεται στις συσκευασίες των φαρμακευτικών προϊόντων.
Ένα σύστημα παλετοποίησης χωρίζεται σε διάφορα τμήματα, π.χ., την είσοδο και την έξοδο της παλέτας, ετικετοποίηση, κ.ά. Η εισόδος και η εξόδος της μηχανής παλετοποίησης χρησιμοποιούνται για την παροχή υλικών και παλετών. Την ίδια στιγμή, οι χειριστές πρέπει να προστατεύονται από την επικίνδυνη κίνηση ορισμένων κομματιών της μηχανής σε περίπτωση τυχαίας πρόσβασης στο χώρο της. Το κάθε υλικό θα πρέπει να είναι σε θέση να εισέρχεται και να εξέρχεται ανεμπόδιστα, ενώ εάν ένα πρόσωπο εισέρχεται στην επικίνδυνη περιοχή ένα σήμα ειδοποίησης θα πρέπει να αποστέλλεται στον ελεγκτή του συστήματος.