Επιλέξτε τη γλώσσα σας
Δείτε τις λύσεις που προσφέρουμε στον κλάδο Ποτών:
Η σειρά κουρτίνων ασφαλείας M4000 Advanced μαζί με τον ενισχυτή UE403 και τους αισθητήρες muting της σειράς WL27-3 σχηματίζουν την αποτελεσματική λύση για την αποκεντρωμένη λειτουργία muting, γιατί συμβατικές εφαρμογές muting χρειάζονται την αυτόματη μεταφορά υλικών.
Ένα σύστημα παλετοποίησης χωρίζεται σε διάφορα τμήματα, π.χ., την είσοδο και την έξοδο της παλέτας, ετικετοποίηση, κ.ά. Η εισόδος και η εξόδος της μηχανής παλετοποίησης χρησιμοποιούνται για την παροχή υλικών και παλετών. Την ίδια στιγμή, οι χειριστές πρέπει να προστατεύονται από την επικίνδυνη κίνηση ορισμένων κομματιών της μηχανής σε περίπτωση τυχαίας πρόσβασης στο χώρο της. Το κάθε υλικό θα πρέπει να είναι σε θέση να εισέρχεται και να εξέρχεται ανεμπόδιστα, ενώ εάν ένα πρόσωπο εισέρχεται στην επικίνδυνη περιοχή ένα σήμα ειδοποίησης θα πρέπει να αποστέλλεται στον ελεγκτή του συστήματος.
Σε μηχανές περιβλήματος, πολλαπλά προϊόντα (π.χ. μπουκάλια PET) συσκευάζονται με τυλιχτικό φιλμ. Το φινιρισμένο προϊόν μεταφέρεται μέσω ταινιοδρόμων σε έναν σταθμό παλετοποίησης. Τα πολλαπλά αντικείμενα παρακολουθούνται κατά τη μεταφορά τους χρησιμοποιώντας οπτικούς αισθητήρες κι έπειτα ελέγχονται αυξάνοντας ή μειώνοντας την ταχύτητα μεταφοράς. Ένας οπτικός αισθητήρας πρέπει να αναγνωρίζει συνεχώς ένα κιβώτιο χωρίς ελαττωματικές ανιχνεύσεις, που μπορούν να προκύψουν λόγω της φινιρισμένης επιφάνειας (π.χ. λαμπερές και ανώμαλες επιφάνειες). Διαφορετικά, η μηχανή δε θα μπορεί να ρυθμίσει σωστά την ταχύτητα μεταφοράς, κάτι που μπορεί να προκαλέσει τη σύγκρουση δοχείων. Συνεπώς εμφανίζονται κατεστραμένα δοχεία και η λειτουργία του συστήματος παρουσιάζει διακοπές. Επίσης είναι απαραίτητο να αποφεύγονται λανθασμένες ανιχνεύσεις σε σημεία που ενεργοποιούνται τα συστήματα ετικετών, να αποφεύγονται πολλαπλές ετικέτες ή ετικέτες χωρίς ευθυγράμμιση πάνω στο προϊόν. Αυτό προκαλεί επίσης διακοπές στη λειτουργία. Τα απλά φωτοκύτταρα μονού δέκτη δεν είναι κατάλληλα όταν εμφανίζεται απόκλιση λόγω λαμπερών και ανώμαλων επιφανειών, κάτι που συναντάμε στις συσκευασίες PET μπουκαλιών.Ένας οπτικός αισθητήρας με διπλό δέκτη ανιχνεύει τέτοιου είδους επιφάνειες με τον πλέον αξιόπιστο τρόπο.
Οι συσκευαστικές μηχανές flow pack χρησιμοποιούν υλικό συσκευασίας σε ρολά φιλμ. Το σημείο κοπής για την εφαρμογή σε μια ομαδική συσκευασία φαίνεται μέσω ενός προτυπωμένου στίγματος στο φιλμ. Μια λανθασμένη αναγνώριση του στίγματος μπορεί να οδηγήσει σε λάθος κοπή του φιλμ, με αποτέλεσμα την αλλοίωση της συσκευασίας και την σπατάλη του υλικού. Για αυτό το λόγο χρησιμοποιούνται αισθητήρες που αναγνωρίζουν με ακρίβεια και αξιοπιστία το στίγμα κατά τη ροή του φιλμ σε υψηλές ταχύτητες. Βασική απαίτηση για ένα τέτοιο αισθητήρα είναι η εύκολη εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία ώστε η αλλαγή στη σχεδίαση του υλικού συσκευασίας να μην απαιτεί μεγάλα σταματήματα λόγω της χρονοβόρας παραμετροποίησης του αισθητήρα.
Η αξιόπιστη ανίχνευση των φιαλών ανεξαρτήτως χρώματος, σχήματος και υλικού συσκευασίας είναι απαραίτητη στις βιομηχανίες καταναλωτικών προϊόντων. Μια εύκολη και οικονομική λύση είναι η χρήση αισθητήρων ανίχνευσης διαφορετικών συσκευασιών χωρίς να απαιτείται επαναρύθμιση.
Ο έλεγχος των καπακιών περιεκτών είναι σημαντικός στις βιομηχανίες που παράγουν προϊόντα σε υγρή μορφή. Ένα καπάκι που δεν είναι σωστά τοποθετημένο στην φιάλη μπορεί να δημιουργήσει σταματήματα στην παραγωγική διαδικασία ή να οδηγήσει σε ελαττωματικά προϊόντα. Για αυτό το λόγο χρησιμοποιούνται οπτικοί αισθητήρες, δηλαδή κάμερες, που ελέγχουν τη διαδικασία τοποθέτησης των καπακιών. Οι λύσεις που βασίζονται σε κάμερες επιτρέπουν τον αξιόπιστο ποσοτικό και ποιοτικό έλεγχο του κλεισίματος των συσκευασιών. Βασικές προδιαγραφές για τέτοιες λύσεις είναι οι εξής: εύκολη εγκατάσταση, χρήση και συντήρηση από τους χειριστές του εργοστασίου, χρήση του συστήματος ως αυτόνομου ή ως συνδεδεμένου με τα συστήματα ελέγχου, ασφαλής λειτουργία σε απαιτητικές εφαρμογές γέμισης.
Πολλές μηχανές συσκευασίας χρησιμοποιούν φιλμ συσκευασίας σε ρολά. Όταν ένα ρολό τελειώσει, πρέπει να αντικατασταθεί. Η αντικατάστασή του όταν είναι τελείως άδειο προϋποθέτει το σταμάτημα της μηχανής για ένα χρονικό διάστημα, ενώ αν αντικατασταθεί πολύ νωρίς υπάρχει ο κίνδυνος σπατάλης υλικού. Για αυτό το λόγο χρησιμοποιούνται αισθητήρες που αναγνωρίζουν το πάχος του υλικού στο ρολό και δίνουν το σήμα για έγκαιρη αλλαγή ρολού. Ο στόχος είναι να υπάρχει όσο το δυνατόν λιγότερο υλικό στο ρολό μετά την αλλαγή ώστε να εξοικονομηθεί το υλικό συσκευασίας.
Για τη σωστή εφαρμογή της ετικέτας στη φιάλη κατά την πρωτογενή συσκευασία, είναι απαραίτητη η αναγνώριση με ακρίβεια του σημείου που πρέπει να κοπεί το ρολό για να εφαρμοστεί η ετικέτα στη φιάλη. Μια αξιόπιστη λύση αναγνώρισης με τη χρήση φωτοκύτταρων ‘markless’, δηλαδή χωρίς να απαιτείται η ύπαρξη μαύρου στίγματος στην ετικέτα, μπορεί να καλύπτει παραγωγή έως και 60.000 φιαλών/ώρα.
Η διατήρηση της σωστής πίεσης υγρού σε δεξαμενές είναι διαδικασία ζωτικής σημασίας για τις γεμιστικές μηχανές ποτών και ιδιαίτερα των ανθρακούχων ποτών. Ο υγειονομικός σχεδιασμός και ο εύκολος καθαρισμός των αισθητήρων πίεσης αποτελούν βασικές προϋποθέσεις για την ασφαλή και οικονομική λειτουργία των γεμιστικών μηχανών. Η πλήρωση ανθρακούχων ποτών απαιτεί τη συμπίεση των ποτών και των μπουκαλιών ή των δοχείων για την αποφυγή παραγωγής αφρού που προκαλείται από το διοξείδιο του άνθρακα. Προϋπόθεση για την ομαλή πλήρωση υψηλής απόδοσης είναι ο ακριβής έλεγχος της πίεσης. Οι αισθητήρες πίεσης που χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό πρέπει να πληρούν τις σχετικές προδιαγραφές υγιεινής, ώστε να εξασφαλίζεται και η υγιεινή λειτουργία της γεμιστικής μηχανής.
Η παρακολούθηση της στάθμης στις δεξαμενές τροφοδοσίας των γεμιστικών μηχανών είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία για κάθε βιομηχανία που παράγει προϊόντα σε υγρή μορφή. Βασικές προδιαγραφές του σχετικού εξοπλισμού είναι ο ασηπτικός σχεδιασμός καθώς και η γρήγορη και ακριβής μέτρηση. Για την παρακολούθηση της στάθμης στις δεξαμενές, χρησιμοποιούνται ειδικοί βιομηχανικοί αισθητήρες στάθμης. Αυτοί οι αισθητήρες πρέπει να εγκαθίστανται εύκολα και γρήγορα, να μπορούν να παρακολουθούν διαφορετικά υγρά χωρίς να απαιτείται επανακαλιμπράρισμα, να συνδέονται με διαφορετικά συστήματα ελέγχου μέσω των κατάλληλων διεπαφών και να συμμορφώνονται με τους υγειονομικούς κανονισμούς της βιομηχανίας.
Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του προϊόντος, είτε αυτό βρίσκεται σε υγρή είτε σε αέρια μορφή, παίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή και συσκευασία σε πολλές βιομηχανίες ποτών και αναψυκτικών. Ο υγειονομικός σχεδιασμός και ο εύκολος καθαρισμός του τεχνικού εξοπλισμού αποτελούν βασικές προϋποθέσεις για την ασφαλή και οικονομική λειτουργία της γεμιστικής μηχανής. Για τη διασφάλιση της σωστής θερμοκρασίας στις δεξαμενές τροφοδοσίας των γεμιστικών μηχανών, χρησιμοποιούνται ειδικοί βιομηχανικοί αισθητήρες θερμοκρασίας. Λόγω του ότι αυτοί οι αισθητήρες έρχονται σε επαφή με το τρόφιμο, πρέπει να τηρούνται οι σχετικές προδιαγραφές υγιεινής.