Λύσεις αυτοματοποίησης κατά την ομαδική συσκευασία ποτών

Σε μηχανές περιβλήματος, πολλαπλά προϊόντα (π.χ. μπουκάλια PET) συσκευάζονται με τυλιχτικό φιλμ. Το φινιρισμένο προϊόν μεταφέρεται μέσω ταινιοδρόμων σε έναν σταθμό παλετοποίησης. Τα πολλαπλά αντικείμενα παρακολουθούνται κατά τη μεταφορά τους χρησιμοποιώντας οπτικούς αισθητήρες κι έπειτα ελέγχονται αυξάνοντας ή μειώνοντας την ταχύτητα μεταφοράς.  Ένας οπτικός αισθητήρας πρέπει να αναγνωρίζει συνεχώς ένα κιβώτιο χωρίς ελαττωματικές ανιχνεύσεις, που μπορούν να προκύψουν λόγω της φινιρισμένης επιφάνειας (π.χ. λαμπερές και ανώμαλες επιφάνειες). Διαφορετικά, η μηχανή δε θα μπορεί να ρυθμίσει σωστά την ταχύτητα μεταφοράς, κάτι που μπορεί να προκαλέσει τη σύγκρουση δοχείων. Συνεπώς εμφανίζονται κατεστραμένα δοχεία και η λειτουργία του συστήματος παρουσιάζει διακοπές. Επίσης είναι απαραίτητο να αποφεύγονται λανθασμένες ανιχνεύσεις σε σημεία που ενεργοποιούνται τα συστήματα ετικετών, να αποφεύγονται πολλαπλές ετικέτες ή ετικέτες χωρίς ευθυγράμμιση πάνω στο προϊόν. Αυτό προκαλεί επίσης διακοπές στη λειτουργία. Τα απλά φωτοκύτταρα μονού δέκτη δεν είναι κατάλληλα όταν εμφανίζεται απόκλιση λόγω λαμπερών και ανώμαλων επιφανειών, κάτι που συναντάμε στις συσκευασίες PET μπουκαλιών.Ένας οπτικός αισθητήρας με διπλό δέκτη ανιχνεύει τέτοιου είδους επιφάνειες με τον πλέον αξιόπιστο τρόπο.

Αναγνώριση ομαδικής συσκευασίας με ένα φωτοκύτταρο

Κλάδοι: Βιομηχανία ποτών
Κόμβος παραγωγικής διαδικασίας: Δευτερογενής συσκευασία
Λειτουργία: Αναγνώριση
Προϊοντική κατηγορία: Φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες

Η ανάγκη

Σε μηχανές περιβλήματος, πολλαπλά προϊόντα (π.χ. μπουκάλια PET) συσκευάζονται με τυλιχτικό φιλμ. Το φινιρισμένο προϊόν μεταφέρεται μέσω ταινιοδρόμων σε έναν σταθμό παλετοποίησης. Τα πολλαπλά αντικείμενα παρακολουθούνται κατά τη μεταφορά τους χρησιμοποιώντας οπτικούς αισθητήρες κι έπειτα ελέγχονται αυξάνοντας ή μειώνοντας την ταχύτητα μεταφοράς.  Ένας οπτικός αισθητήρας πρέπει να αναγνωρίζει συνεχώς ένα κιβώτιο χωρίς ελαττωματικές ανιχνεύσεις, που μπορούν να προκύψουν λόγω της φινιρισμένης επιφάνειας (π.χ. λαμπερές και ανώμαλες επιφάνειες). Διαφορετικά, η μηχανή δε θα μπορεί να ρυθμίσει σωστά την ταχύτητα μεταφοράς, κάτι που μπορεί να προκαλέσει τη σύγκρουση δοχείων. Συνεπώς εμφανίζονται κατεστραμένα δοχεία και η λειτουργία του συστήματος παρουσιάζει διακοπές. Επίσης είναι απαραίτητο να αποφεύγονται λανθασμένες ανιχνεύσεις σε σημεία που ενεργοποιούνται τα συστήματα ετικετών, να αποφεύγονται πολλαπλές ετικέτες ή ετικέτες χωρίς ευθυγράμμιση πάνω στο προϊόν. Αυτό προκαλεί επίσης διακοπές στη λειτουργία. Τα απλά φωτοκύτταρα μονού δέκτη δεν είναι κατάλληλα όταν εμφανίζεται απόκλιση λόγω λαμπερών και ανώμαλων επιφανειών, κάτι που συναντάμε στις συσκευασίες PET μπουκαλιών.Ένας οπτικός αισθητήρας με διπλό δέκτη ανιχνεύει τέτοιου είδους επιφάνειες με τον πλέον αξιόπιστο τρόπο.

Μέθοδος υλοποίησης

Ο αισθητήρας MultiPac της SICK ανιχνεύει αξιόπιστα τέτοιου είδους συσκευασίες. Δύο μάτια βλέπουν καλύτερα από ένα. Ο αισθητήρας MultiPac έχει δύο δέκτες, οι οποίοι λαμβάνουν το LED που εκπέμπεται. Αυτό έχει σαν αποτέλεσμα την αξιόπιστη ταυτοποίηση αντικειμένων με δύσκολες επιφάνειες, όπως π.χ. τα μπουκάλια PET. Κάθε δέκτης αποτελείται από πολλαπλά στοιχεία που επιτρέπουν τη βελτιωμένη ανάλυση των φωτεινών σημάτων που αντανακλώνται. Η τεχνολογία ASIC της SICK αναλύει αυτά τα σήματα και για του δύο δέκτες σε αποστάσεις μέχρι 500mm. Συνολικά, τα καινοτόμα χαρακτηριστικά του αισθητήρα MultiPac εξασφαλίζουν την αξιόπιστη ταυτοποίηση του κάθε δοχείου και την εξάλειψη κάθε λανθασμένης ανίχνευσης, βελτιώνοντας τη διαθεσιμότητα και την απόδοση του συστήματος μεταφοράς των προϊόντων.

Τι κερδίζετε

• Οικονομική ανίχνευση λαμπερών, γυαλιστερών, σκοτεινών ή ακανόνιστων αντικειμένων.
• Βελτίωση της μηχανής χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα χωρίς την ανάγκη μηχανικής ρύθμισης όταν αλλάζουν τα προϊόντα στη γραμμή μεταφοράς.
• Γρήγορη και εύκολη θέση σε λειτουργία χάρη σε μία έντονη κηλίδα φωτός και στο πάτημα ενός κουμπιού για την εκμάθηση.
• Μείωση κόστους λόγω διακοπών κατά τη μεταφορά των προϊόντων.